电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理
以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程
它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰
还可作为金属表面独立的精饰加工方法
电解抛光适用于有色金属及其他硬度低的单相合金
如铝合金、奥氏体不锈钢、高锰钢等
但电解抛光不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属
及金属基体的非金属夹杂物的金相试样
用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重
电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用
因而不引起金属的表面变形
避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织
特点
小电流、大间隙
抛光表面不会产生变质层
抛光时间短
可以多件同时抛光
氧化膜起防腐保护作用
无加工硬化和残余应力
工艺流程
电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法
原液使用，铅版做阴极（负极），工件做阳极（正极）
温度60-80度，电流密度15-50安培平方分米，电压10伏左右，时间5分钟
化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗
→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
可根据实际情况，调整部分工艺流程
优缺点
内外色泽一致
光泽持久
机械抛光无法抛到的凹处也可整平
生产效率高
成本低廉
——
不易找到正确的电解抛光参数
对于铸铁及夹杂物较难获得良好结果
电解液组成复杂
使用时需要注意安全操作
影响因素
电解液成分
电流密度
金相组织与原始表面
温度及搅拌情况
电抛光液分类
硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液
硫酸和柠檬酸组成的抛光液
硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液
电解抛光应用案例欣赏
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