IMR(In-MouldDecoration by Roller)：中文名模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
随着世界经济水平发展，工业品外观设计要求越来越注重时尚，环保，轻巧化设计，IMR工艺由此应运而生。
目前已经广泛应用于各行各业，从最早的消费类产品如笔记本外壳，手机镜片，家用电器各种装饰面板，汽车仪表盘，汽车内饰件，医疗仪器面板，化妆品盒，儿童玩具等等。
工艺原理
将图案印刷在一层箔膜上
通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，
注塑后有图案的油墨层与箔膜分离
油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图
工艺流程
压膜框打开状态，转写膜送入、定位
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压膜框压紧
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合模、注塑同时进行热转印、冷却定型
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开模
特点
质轻
透光性佳
鲜艳亮彩及高亮度的金属质感
可广泛应用于量大、高附加价值之产品
例如手机、数字相机、3C 周边商品
mouse及化妆品盒等
优缺点
一体成型
制程简化
制造周期短、生产效率高
稳定性及耐久性
高自动化生产
环保
具有立体的质感
表面硬化处理耐磨
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MOQ要求
供应商较少
采购周期较长
IMR新技术的开发
新材料开发（如尼龙料）
更高光泽
磨砂效果(20%以上)
耐指纹
不同触摸质感
半光半雾相结合产品
部分镭雕式样
IMR成型应用案例欣赏
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